Absolutvermessung von Karosserie- oder Modulmerkmalen in Rohbau und Endmontage
Neben der bekannten Vermessung von Spalten und Übergängen im Rohbau und der Endmontage gibt es die unterschiedlichsten Anwendungen, bei denen die Messmerkmale in absoluten Fahrzeugkoordinaten erfasst werden müssen. Auch Anbauteile und Module müssen in der Fertigung masslich zu 100% kontrolliert werden. Diese Messungen erfolgen entlang der Prozesskette um Abweichungen zu ermitteln. Entgegen der statischen Prozesskontrolle mittels offline Koordinaten Messmaschinen, wird hierdurch die 100% Kontrolle angestrebt. Die Anzahl und Art der Messpunkte von Löchern, über Bolzen, Muttern, Kanten, Flächen variiert je nach Aufgabe im Rohbau und der Endmontage. Die Verwendung von unterschiedlichen metallischen und Composite - Werkstoffen im Karosserierohbau als auch das Fügen in die Verwendung von Glas, Kunststoff- und Metall in der Endmontage stellt für den Bildverarbeiter vielfältige Aufgaben. Eigenschaften wie Farbe und Glanzgrad variieren.
Sensoren im Messtunnel stationär versus Sensoren mobil Roboter geführt
Je nach Anzahl der Messpunkte und Anzahl der Fahrzeugmodelle in einer Linie kann die Entscheidung stationär vs. Mobiler Sensoren entschieden werden. Die Messaufgabe erfordert Messgenauigkeiten im Bereich von +/- 0.1mm, die unabhängig von Glanzgrad und Farbe erreicht werden müssen.
Beispiel Aufnahmepunkte für ein Cabrioverdeck
So werden mit einer Roboterbasierten Messeinrichtung von inos die Aufnahmepunkte für das Cabrioverdeck vermessen und in Abhängigkeit des Ergebnisses wird die Klemmvorrichtung eines Bleches für den anschliessenden Schweißprozess passend nachgeführt. Nach dem Schweißprozess erfolgt eine Kontrollmessung zur Überprüfung des Schweißergebnisses.
Neben der Messaufgabe ermöglicht die Führungsaufgabe des inos Messsystems die Steigerung der Qualität.
Maximale Verfügbarkeit bei hoher Flexibilität
Auch Multimodell Linien mit unterschiedlichen Karosseriemodellen und Modulvarianten können sicher bedient werden. Die kompakte integrale oder desintegrierte Bauweise der Sensoren erlaubt maximale Freiheitsgrade sowohl im Messtunnel als auch im Greifer. inos hat sich den Herausforderungen Farbe und Glanzgrad im Umfeld des Rohbaus und der Endmontage früh gestellt und beherrscht die Umgebungsbedingungen sicher.
Effizientes Wartungs-, Instandhaltungs- und Ersatzteilkonzept
Die Grundfunktion der Inspektion wird erwartet, daher bieten wir:
- Zyklische, automatisierte Überprüfung von Funktion und Messgenauigkeit der Sensoren
- Einsatz auch in der Nähe von Klebeapplikationen durch pneumatische Abdeckungen
- Formschlüssige Verbindungen zum Kamera- und Beleuchtungstausch
- Hohe Verfügbarkeit des Systems durch redundante Konzepte
- Einfache, international vielfach bewährte Integration in übergeordnete Qualitätssicherungssysteme
- Remote Konzept zur Ferndiagnose und -fehlerbehebung